SCANNER 3D

SOMMARIO

SCANSIONE 3D

Riprodurre alla perfezione un pezzo di cui si è già in possesso, può essere un po’ complicato. Le difficoltà aumentano se il pezzo da riprodurre è un elemento meccanico, in questi casi è indispensabile un’elevata precisione, pena il funzionamento di un intero macchinario.

Fin a poco tempo fa, il processo di riproduzione di uno o più pezzi ormai non più disponibili sul mercato, era un problema non da poco per gli industriali; in alcuni casi, il costo elevatissimo di quest’operazione (è l’impossibilità di riprodurre in maniera corretta alcuni tipi di oggetti) potevano orientare il proprietario dell’azienda verso una soluzione radicale, ossia la sostituzione completa del macchinario da riparare.

Oggi, per fortuna, la tecnologia può aiutare a risolvere questo problema, grazie alla Scansione 3D. Con sistemi di scansione ottica è possibile effettuare delle misure incredibilmente precise, riproducendo qualsiasi tipo di oggetto.

Le applicazioni di questa tecnologia sono praticamente infinite: con la Scansione 3D è possibile riprodurre sia oggetti di piccole dimensioni, che pezzi meccanici ad alta precisione; inoltre, questo tipo di misurazione trova impiego anche nel settore estrattivo e più in generale nel primario, dove parti meccaniche o strutturali di grandi dimensioni, devono essere sostituite con una certa regolarità per garantire l’efficienza degli impianti.

REVERSE ENGIGNEERING:

INDUSTRIA 4.0

È vero, le Scansioni 3D, così come i metodi di misurazione e riproduzione degli oggetti, sono vere e proprie opere di Reverse Engineering. Ossia: l’oggetto preesistente verrà analizzato approfonditamente, misurato in ogni sua parte, migliorato là dove necessario e infine riprodotto.

Ad oggi le metodologie disponibili sono 2: il metodo manuale e la Scansione 3D, una tecnologia piuttosto recente. Il metodo manuale consiste nella misurazione (con metri, micrometri, goniometri ecc…) di ogni singola parte del pezzo. Le misure verranno poi utilizzate per creare dei modelli digitali, con programmi tipo CAD; il modello così ottenuto verrà, in seguito, riprodotto industrialmente.

Questa metodologia ha dei limiti evidenti: le misurazioni effettuate con strumenti analogici, così come le misurazioni, più in generale, effettuate da una persona, introducono la possibilità di errori umani. Inoltre, ogni strumento utilizzato per effettuare le misure, ha una propria sensibilità, questo significa che le misurazioni, potrebbero risultare leggermente imprecise, a seconda dell’abilità dell’operatore. In genere, le operazioni di misurazione e progettazione manuali, richiedono soprattutto su pezzi molto complessi, molto tempo, il che si traduce in costi elevati.

La Scansione 3D riduce le variabili relative all’abilità dell’operatore, alla sensibilità degli strumenti e ai possibili errori umani. Questo tipo di rilievo, viene effettuato tramite uno Scanner 3D. Capace di leggere e misurare con maggiore precisione qualsiasi manufatto o pezzo meccanico.

Il risultato restituito dalla macchina, verrà utilizzato per generare un modello 3D sul PC dell’operatore; in seguito, tale modello digitale “grezzo” verrà utilizzato per creare un solido digitale, pronto per la linea di produzione. Questo sistema richiede molto meno tempo, rispetto alla misurazione manuale ed è quindi notevolmente più economico, inoltre è caratterizzato da una grande precisione.

RIASSUNTO SULLO

SCANNER 3D

Come abbiamo visto, la Scansione 3D è un sistema di ultima generazione, capace di offrire una misurazione estremamente precisa degli oggetti e la creazione di modelli solidi digitali, pronti per la produzione. Il sistema di Scansione 3D è effettuato grazie agli Scanner 3D, dotati di lettori ottici incredibilmente precisi, estremamente efficienti anche lato software.

Questi macchinari garantiscono risultati eccellenti in tempi molto brevi, perciò, il sistema di Scansione 3D e modeling, risulta spesso più economico e più preciso, rispetto al classico metodo manuale.

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